تجزیه و تحلیل جامع از تأثیر جریان جوش، ولتاژ و سرعت بر جوش

در فرآیند جوش ، جریان جوش ، ولتاژ و سرعت جوش پارامترهای کلیدی هستند که کیفیت و اندازه جوش را تعیین می کنند. تعامل آنها به طور مستقیم بر نفوذ ، عرض ، اندازه و سرعت جوش تاثیر می گذارد.تقویت جوش، و همچنین ثبات و کارایی جوش.این مقاله به طور عمیق به بررسی تاثیر خاص این پارامترها در جوش و استفاده و نقاط کنترل در روش های مختلف جوش.

تاثیر جریان جوش

هنگامی که جریان جوش افزایش می یابد (با سایر شرایط بدون تغییر) ، نفوذ و تقویت جوش افزایش می یابد،در حالی که عرض جوش زیاد تغییر نمی کند (یا کمی افزایش می یابد)این به این دلیل است که افزایش جریان منجر به افزایش نیروی قوس و ورودی گرما می شود، منبع گرما به سمت پایین حرکت می کند و نفوذ تقریبا متناسب با جریان است؛در همان زمانمقدار سیم ذوب شده افزایش می یابد و تقویت زمانی که عرض جوش بدون تغییر باقی می ماند افزایش می یابد؛ اگرچه قطر ستون قوس افزایش می یابد،افزایش عمق نفوذ قوس محدوده حرکت نقطه قوس را محدود می کند، بنابراین عرض جوش اساسا بدون تغییر باقی می ماند. با این حال، یک جریان بیش از حد بزرگ آسان است که باعث کاهش، سوزاندن و پاشیدن در جوش شود،در حالی که یک جریان خیلی کوچک منجر به قوس ناپایدار خواهد شد، نفوذ کوچک، نفوذ ناقص، گنجاندن slag، و مشکلات دیگر، و همچنین کاهش بهره وری.جریان جوش نیاز به انتخاب مناسب با توجه به قطر الکترود و عوامل دیگر، و با توجه به موقعیت جوش، شکل مفصل و غیره تنظیم می شود.

تأثیر ولتاژ قوس

هنگامی که ولتاژ قوس افزایش می یابد، قدرت قوس افزایش می یابد، ورودی گرما به قطعه کار افزایش می یابد، طول قوس طولانی می شود و شعاع توزیع افزایش می یابد.نفوذ کمی کاهش می یابداین امر به این دلیل است که هنگامی که عرض جوش افزایش می یابد، مقدار سیم ذوب شده کمی کاهش می یابد.ولتاژ قوس عمدتا بر عرض جوش تاثیر می گذارد. یک قوس بیش از حد طولانی باعث عدم ثبات احتراق می شود، اسپرت فلز را افزایش می دهد و ممکن است منجر به منافذ در جوش شود. بنابراین، یک قوس کوتاه باید تا حد ممکن در هنگام جوش استفاده شود و به طور کلی,طول قوس نباید بیش از قطر الکترود باشد.

تاثیر سرعت جوش

هنگامی که سرعت جوش افزایش می یابد، انرژی کاهش می یابد، و هر دو نفوذ و عرض جوش کاهش می یابد، و تقویت نیز کاهش می یابد.از آنجا که مقدار سیم سپرده شده در هر واحد طول جوش معکوس متناسب با سرعت جوش است، و عرض جوش تقریباً معکوس نسبت به ریشه مربع سرعت جوش است.الکترود قطر بزرگتر و جریان باید با فرض تضمین کیفیت انتخاب شود، و سرعت جوش باید به طور مناسب تنظیم شود تا ثبات اندازه جوش را تضمین کند.

جوشاندن انتقال مدار کوتاه

انتقال مدار کوتاه به طور گسترده ای در جوش قوس CO2 برای صفحات نازک و جوش تمام موقعیت استفاده می شود. پارامترهای مشخصات آن شامل ولتاژ قوس، جریان جوش، سرعت جوش،انژکتانس مدار جوشبرای قطر سیم خاص و جریان جوش،یک ولتاژ قوس مناسب نیاز به تطبیق برای دستیابی به یک فرآیند انتقال مدار کوتاه پایدار و کاهش پاشیدن دارد. محرک مدار جوشکاری می تواند نرخ رشد جریان مدار کوتاه را تنظیم کند و نفوذ فلز پایه را کنترل کند؛ سرعت جوشکاری بیش از حد سریع یا بیش از حد آهسته منجر به نقص های جوشکاری می شود.سرعت جریان گاز به عوامل زیادی بستگی داردطول مناسب سیم باید ۱۰ تا ۲۰ برابر قطر سیم باشد و تاثیر قابل توجهی بر جریان و نفوذ دارد.جوش قوس CO2 به طور کلی قطب معکوس DC را برای به دست آوردن نتایج بهتر اتخاذ می کند.

انتقال اسپری

در گاز CO2، هنگامی که جریان به مقدار خاصی می رسد و با ولتاژ قوس بالاتر همراه است، فلز ذوب شده سیم در قطرات کوچک منتقل می شود،که برای جوشکاری صفحات متوسط و ضخیم مناسب استاین فرآیند نفوذ قوس قوی و نفوذ بزرگ دارد و قطب معکوس DC پذیرفته شده است. هنگامی که جریان افزایش می یابد، ولتاژ قوس باید به همان اندازه افزایش یابد، در غیر این صورت،تشكيل جوش بدتر خواهد شدعلاوه بر این، تفاوت های اساسی بین انتقال اسپری در CO2 و جوشکاری قوس آرگون وجود دارد.

اقدامات برای کاهش پاشیدن فلز

انتخاب صحیح پارامترهای فرآیند می تواند اسپری را کاهش دهد. نرخ اسپری در مناطق کم جریان و جریان بالا (منطقه انتقال اسپری) نسبتا کم است.پاشیدن حداقل زمانی که مشعل جوش عمودی است، و شیب جلو یا عقب ترجیحاً بیش از 20 درجه نیست. طول امتداد سیم باید تا حد ممکن کوتاه شود،و افزایش طول امتداد سیم مقدار اسپرت را افزایش می دهد.

انواع گاز های محافظ و روش های جوش

جوش قوس CO2 از CO2 به عنوان گاز محافظ استفاده می کند و برای جلوگیری از مسدود شدن مسیر گاز باید یک پیش گرم کننده در منبع گاز نصب شود.روش جوش MAG از ترکیبی از CO2 و Ar به عنوان گاز محافظ استفاده می کند و برای جوش فولاد ضد زنگ مناسب استروش جوشکاری MIG از Ar به عنوان گاز محافظ استفاده می کند و برای جوشکاری آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم مناسب است.

خلاصه

جریان جوشکاری، ولتاژ و سرعت جوشکاری نقش مهمی در فرآیند جوشکاری دارند. کنترل منطقی این پارامترها می تواند کیفیت جوشکاری را تضمین کند، کارایی جوشکاری را بهبود بخشد،و کاهش نقص های جوشدر عملیات واقعی، جوشکاران باید این پارامترها را با دقت مطابق با مواد، ضخامت و موقعیت جوشکاری قطعه کار تنظیم کنند.و ترکیب ویژگی های روش های مختلف جوش و گاز های محافظ برای به دست آوردن اثر جوش ایده آل. This not only requires a deep understanding of the welding principle but also rich practical experience to deal with various complex welding conditions and ensure the high-quality completion of welding work.