تسلط بر کنترل کیفیت جوش: یک رویکرد سه مرحله ای برای تولید صنعتی

در تولید، کیفیت جوش سنگ بنای یکپارچگی ساختاری و ایمنی عملیاتی است.و فاز های پس از جوشکاری اطمینان از انطباق با استانداردهای صنعت و به حداقل رساندن نقصدر زیر، ما اقدامات مهم برای هر مرحله را مشخص می کنیم.

1آماده سازی پیش از جوش: قرار دادن پایه

منصلاحیت پرسنل:جوشگران باید دارای گواهینامه های معتبر باشند و مهارت در وظایف اختصاص داده شده خود را نشان دهند.

منآمادگی تجهیزات:اطمینان حاصل کنید که ماشین آلات جوش، منابع برق و ابزارهای کمکی (به عنوان مثال، مشعل ها، کابل های زمین) کالیبراسیون شده و کار می کنند.

منتماميت مواد:بررسی فلزات پایه و مواد مصرفی (به عنوان مثال الکترودها، گاز های محافظ) با مشخصات. به عنوان مثال، سیم های جوش درجه بالا، مانند آنهایی که برای محیط های فشار بالا طراحی شده اند،نقش محوری در دستیابی به نفوذ یکنواخت و به حداقل رساندن منافذ داردنگهداری و دستکاری مناسب، از جمله خشک کردن کنترل شده الکترودها، قابل مذاکره نیست.

مناعتباربخشی روش:تکنیک های جوش را انتخاب کنید (به عنوان مثال TIG، MIG، لیزر) که با روش های تأیید شده و سازگاری مواد مطابقت داشته باشد.

منکنترل محیط زیست:نظارت بر شرایط محیطی (رطوبت، دمای هوا، باد) برای جلوگیری از نقص هایی مانند ترکیدن سرد. برای مثال، گرم کردن فولاد Cr-Mo برای کاهش استرس حرارتی ضروری است.

2نظارت در فرآیند: دقت در عمل

منمراقبيت اپراتورجوشگران را تشویق کنید تا در طول جوش چند مرتبه لایه ها را به طور خودکار بررسی کنند و به سرعت مشکلات مانند گنجاندن slag یا عدم تراز شدن را حل کنند.

منپيوند پارامتر:فشار برق، سرعت حرکت و دمای میان مسیر را به شدت تنظیم کنید.ثبات در این مورد کلیدی است، به ویژه زمانی که از مواد مصرفی پیشرفته ای استفاده می شود که برای حفظ ثبات در شرایط پویا طراحی شده اند.

منقابلیت اطمینان تجهیزات:برای جلوگیری از انحراف، دقت زمان واقعی مترها و سنسورها را تأیید کنید.

منهندسه ی جوش و تمیز بودن:پروفایل های گره ها را دنبال کنید، تمیز کردن میان مسیرها و استراتژی های کاهش انحراف.

3بازرسی های پس از جوش: تأیید برتری

معاینه بصری:استفاده از لوپ برای تشخیص نقص های سطحی (شکافها، زیرپول) و اندازه گیری ابعاد (توسعه، انگشت)جهت گیری).

منآزمایش غیر مخرب (NDT):به طور کلی، PT و MT برای آزمایش غیر مخرب نزدیک سطح جوش استفاده می شوند، UT و RT برای آزمایش غیر مخرب جوش استفاده می شوند، و آزمایش فوق صوتی TOFD، آزمایش آرایه مرحله ای،تشخیص از دست رفته، آزمایش رادیوگرافی دیجیتال و غیره می تواند در موارد دیگر مورد استفاده قرار گیرد.

منآزمون های مخرب و تست های قدرت:آزمایشات خم شدن، آزمایشات کشش، یا چک فشار هیدروستاتیک را انجام دهید تا یکپارچگی مفصل را تأیید کنید.

منآزمایش نشت:روش های تست سختگیری که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند شامل آزمایش نشت ظرف مایع، آزمایش سختگیری هوا، آزمایش آمونیاک، آزمایش نشت کروزین، آزمایش هلیوم و آزمایش جعبه خلاء است.
(1) آزمایش نشت ظرف مایع عمدتاً برای بررسی ظروف بدون فشار، لوله کشی و تجهیزات استفاده می شود.
(2) اصل آزمایش سخت گیری هوا این است: در یک مخزن بسته، هوا فشرده بسیار پایین تر از فشار کاری مخزن برای پوشش بیرونی جوش با آب صابونی استفاده می شود.و چون هواى فشرده وارد شود، به دلیل تفاوت فشار بین داخل و خارج ظرف، حباب هایی در آب صابونی وجود خواهد داشت.

نقش مواد مصرفی برتر

انتخاب مواد جوشکاری با کیفیت بالا ضروری است. به عنوان مثال، سیم های جوشکاری پیشرفته که با گواهینامه های سختگیرانه طراحی شده اند، ثبات قوس ثابت را تضمین می کنند، اسپرت های کمتری،و خواص مکانیکی برترچنین ماده ای نه تنها نیازهای سختگیرانه فرآیند را برآورده می کند بلکه بهره وری را در کاربردهای سخت افزاری افزایش می دهد.

با ادغام این مراحل، سازندگان می توانند با رعایت استانداردهای جهانی، کیفیت جوش قوی را به دست آورند.ما می دانیم که برتری با آماده سازی دقیق آغاز می شود و با تأیید ثابت پایان می یابد.