تاثیر عناصر فلزی در سیم جوش بر کیفیت جوش

I. مقدمه

در صنعت مدرن، تکنولوژی جوش به طور گسترده ای استفاده می شود و کیفیت سیم جوش به طور مستقیم بر نتایج جوش تاثیر می گذارد.عناصر فلزی در سیم جوش نقش مهمی در فرآیند جوش و عملکرد بخیه جوش دارنددرک عمیق از تأثیر این عناصر برای بهینه سازی فرآیند جوش، تضمین کیفیت و گسترش دامنه کاربرد مفید است.

II. تاثیر هر عنصر فلزی بر عملکرد جوش

(I) سیلیکون (Si)

1.اثر دی اکسیداسیون

سیلیکون عنصر اصلی غیر اکسید کننده است که می تواند از اکسید شدن آهن جلوگیری کند و FeO را در استخر ذوب کاهش دهد.

2.مشکل محصولات دی اکسید

هنگامی که سیلیکون به تنهایی برای دی اکسیداسیون استفاده می شود، SiO2 تولید شده دارای نقطه ذوب بالا و ذرات کوچک است و شناور شدن از استخر ذوب شده دشوار است.که به راحتی منجر به گنجاندن سنگ شکن در جوش می شود.

(II) منگنز (Mn)

1.دی اکسیداسیون و دی سولفوریزه

توانایی دی اکسید کردن منگنز مشابه سیلیکون است. هنگامی که منگنز به تنهایی برای دی اکسید کردن استفاده می شود، MnO تولید شده تراکم زیادی دارد و شناور شدن آن آسان نیست.منگنز می تواند با گوگرد واکنش نشان دهد تا MnS را برای desulfurization تشکیل دهد، کاهش تمایل به ترک های داغ ناشی از گوگرد.

2.اثر دی اکسیداسیون ترکیبی

دی اکسیداسیون ترکیبی سیلیکون و منگنز، MnO · SiO2 را با نقطه ذوب پایین و تراکم کوچک تولید می کند که می تواند قطعات بزرگی از slag را تشکیل دهد و شناور شود و به اثر دی اکسیداسیون خوب برسد.

3.تأثیر بر سختی

محتوای منگنز تأثیر زیادی بر سختی فلز جوش دارد. هنگامی که محتوای آن کم است، سختی آن بالا است؛ هنگامی که محتوای آن بالا است، شکننده می شود.و وقتی که محتوای آن در محدوده 0 باشد.6 - 1.8٪، هم قدرت بالا و هم سخت بودن دارد.

(III) گوگرد (S)

1.مشکل شکنندگی داغ

گوگرد به شکل سولفید آهن در فولاد وجود دارد و در شبکه ای در مرز دانه توزیع می شود و سختی فولاد را کاهش می دهد.شکستگی رخ می دهد، که منجر به "شکستگی گرم گوگرد" می شود و ترک های داغ در هنگام جوش رخ می دهد.

2.نقش منگنز

منگنز می تواند با گوگرد ترکیب شود تا MnS با نقطه ذوب بالا را تشکیل دهد که به صورت دانه ای در دانه ها توزیع می شود.پلاستیکیتی کافی برای حذف اثرات مضر گوگرد دارد.بنابراین مقدار معینی از منگنز باید در فولاد نگهداری شود.

(IV) فسفر (P)

1.تاثیر بر خواص فولاد

فسفر می تواند در فریت حل شود تا فولاد را تقویت کند، اما پلاستیکیت و سختی را کاهش می دهد. در دمای پایین، تاثیرات جدی تر است،که منجر به "راندگی سرد فسفر" و افزایش حساسیت به ترک های جوش می شود.بنابراین، محتوای آن باید به شدت محدود شود.

(V) کروم (Cr)

1.بهبود عملکرد

کروم می تواند قدرت و سختی فولاد را با تأثیر کمی بر پلاستیکیت و سختی افزایش دهد. این قابلیت مقاومت قوی در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اسید، آنتی اکسیدان و مقاومت در برابر گرما را دارد,و به طور گسترده ای در فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر گرما استفاده می شود.

2.تأثیر در فولاد آلیاژ

کروم یک عنصر مهم در فولاد آستنیتیک است و می تواند خواص آنتی اکسیدان و مکانیکی فولاد آلیاژ را در دمای بالا بهبود بخشد.نسبت نامناسب کروم-نیکل منجر به ترک داغ می شود، و کروم مستعد تشکیل کربید است که بر رسانایی حرارتی و جوشکاری فولاد آلیاژ تأثیر می گذارد.

(VI) آلومینیوم (Al)

1.دی اکسیداسیون و تثبیت نیتروژن

آلومینیوم یک عنصر غیر اکسید کننده قوی است که می تواند تولید FeO را کاهش دهد و FeO را کاهش دهد، واکنش گاز CO را مهار کند و با نیتروژن ترکیب شود تا نیتروژن را ثابت کند و منافذ را کاهش دهد.

2.محصولات دی اکسیداسیون و اثرات دیگر

Al2O3 تولید شده توسط دی اکسیداسیون آلومینیوم دارای یک نقطه ذوب بالا است و به راحتی باعث ورود slag به جوش می شود. سیم جوش حاوی آلومینیوم مستعد پاشیدن است.و محتوای آلومینیوم بالا مقاومت ترک داغ فلز جوش را کاهش می دهدمقدار مناسب آلومینیوم می تواند برخی از خواص فلز جوش را بهبود بخشد.

تیتانیوم (Ti)

1.دی اکسیداسیون و تثبیت نیتروژن

تیتانیوم یک عنصر غیر اکسید کننده قوی است که می تواند با نیتروژن ترکیب شود تا TiN را برای تثبیت نیتروژن و بهبود توانایی مقاومت در برابر منافذ نیتروژن تشکیل دهد.

2.تصفیه میکروساخت

مقادیر مناسب Ti و B می توانند میکروساخت جوش را اصلاح کنند.

(VIII) مولیبدن (Mo)

1.بهبود عملکرد (محتوای کم)

در فولاد آلیاژ، مولیبدنوم می تواند قدرت، سختی، دانه های تصفیه شده را افزایش دهد، از شکنندگی و گرما بیش از حد جلوگیری کند و خواص مختلف قدرت را افزایش دهد.وقتی که محتوای آن کمتر از 0 باشد0.6٪، می تواند پلاستیکیت را بهبود بخشد، تمایل به ترکیدن را کاهش دهد و مقاومت ضربه را بهبود بخشد. همچنین باعث گرافیتیزه شدن می شود. به عنوان مثال،محتوای مولیبدن در برخی از فولادهای مقاوم در برابر حرارت حدود 0 است..۵ درصد

2.تأثیر عملکرد (محتوای بالا)

هنگامی که محتوای مولیبدن در محدوده 0.6 - 1.0٪ باشد، باعث کاهش پلاستیکیت و سختی فولاد آلیاژ و افزایش تمایل به خاموش شدن می شود.

(IX) وانادیوم (V)

1.بهبود عملکرد

وانادیوم می تواند قدرت فولاد را افزایش دهد، دانه ها را تصفیه کند، تمایل به رشد دانه ها را کاهش دهد و سختی را بهبود بخشد. کاربید های آن پایدار هستند و ثبات دمای بالا دارند،که می تواند سختی در دمای بالا را بهبود بخشد و توزیع کربیدهای فولاد را تغییر دهد.

2.تاثیرات مضر و اثر تثبیت نیتروژن

وانادیوم مستعد تشکیل اکسید های آتشگیر است که باعث افزایش مشکلات جوش و برش گاز می شود.11٪) در جوش می تواند در تثبیت نیتروژن نقش داشته باشد.

III. خلاصه و چشم انداز

تاثیر عناصر فلزی در سیم جوش بر کیفیت جوش پیچیده و متنوع است. سیلیکون و منگنز دارای ویژگی های غیر اکسیداسیون متفاوت هستند.و منگنز بر سختي و desulfurization تاثیر می گذارد؛ مقدار گوگرد و فسفر باید به شدت کنترل شود؛ کروم عملکرد فولاد را بهبود می بخشد اما باید مقدار آن در فولاد آلیاژ کنترل شود.آلومینیوم و تیتانیوم در عدم اکسید شدن و تثبیت نیتروژن احتیاط دارند.مولیبدن دارای تاثیر دو جانبه بر عملکرد فولاد آلیاژ است. واندیم دارای معایب است اما می تواند نیتروژن را در مقدار مناسب ثابت کند.مواد جدید چنيانگ بر تحقیق و توسعه مواد جوشکاري تمرکز دارد، ویژگی های عناصر را درک می کند و می تواند راه حل هایی را برای مشتریان ارائه دهد.شما می توانید با تیم حرفه ای آن برای به دست آوردن خدمات با کیفیت بالا و دستیابی به نتایج جوش خوب مشورت کنید.