کیفیت سیم جوشکاری محافظت شده از گاز & سیم جوشکاری قوس زیر آب کارخانه

در جوش TIG (گاز غیرفعال تونگستین) با دقت، انتخاب مواد الکترود برای دستیابی به جوش های با کیفیت بالا و پایدار بسیار مهم است.الکترود های ولفرام به عنوان معیار صنعت برجسته هستندبیایید به دلایل علمی این انتخاب بپردازیم و مزایای فنی آنها را بررسی کنیم. الزامات اصلی الکترود های جوش TIG 1.ثبات در دمای بالاالکترود باید بدون ذوب یا فرسایش در برابر دماهای قوس بیش از 3000 درجه سانتیگراد مقاومت کند. منعدم ثبات قوس: نوک الکترود های تغییر شکل باعث ایجاد قوس های نامنظم می شوند. منآلودگی جوش: مواد الکترود ذوب شده حوضچه جوش را آلوده می کنند و نقص هایی مانند منافذ ایجاد می کنند. منطول عمر کوتاه: تعویض مکرر هزینه های عملیاتی را افزایش می دهد. 2.انتشار الکترون برترعملکرد کار کم (انرژی مورد نیاز برای انتشار الکترون ها) انتشار ثابت ترمیونیک را در دمای بالا تضمین می کند. این باعث ثبات قوس می شود، انرژی را متمرکز می کند و دقت جوش را افزایش می دهد. 3.ظرفیت جریان بالا و رسانایی حرارتیالکترود ها باید برق را به طور کارآمد هدایت کنند (حداقل گرمایش مقاومتی) و گرما را از بین ببرند تا از گرم شدن بیش از حد یا اکسیداسیون در طول عملیات جریان بالا جلوگیری شود. 4.ماشینکاری دقیقالکترودها نیاز به نوک های خرد (به عنوان مثال زاویه 15° یا 30°) دارند تا اطمینان حاصل شود: منانرژی قوس متمرکز مندر فانوس ها قفل کن منتماس برق قابل اعتماد 5.ایمنی و انطباق زیست محیطیمواد باید غیر سمی و غیر رادیواکتیو باشند (بر خلاف توریم دومپد وولفستم اولیه) ، مطابق با استانداردهای بهداشت و پایداری شغلی. چرا الکترود های ولتفستم عالی هستند؟ 1.خواص فیزیکی بی نظیر مننقطه ذوب 3422°C: بسیار بیشتر از جایگزین هایی مانند مس (1083 درجه سانتیگراد) یا آلومینیوم (660 درجه سانتیگراد) ، تضمین حداقل فرسایش. منعملکرد کار کم (4.5 eV): تعادل انتشار الکترون کارآمد با ایمنی (در مقابل الکترود های رادیواکتیو مبتنی بر توریوم) منرسانایی حرارتی بالا (173 W/m·K): پشتیبانی از جوش سنگین در 200~400 A. 2.ثبات شیمیایی و دوستانه بودن محیط زیست منمقاومت در برابر اکسید: در دمای بالا یک لایه اکسید محافظ را تشکیل می دهد. منغیر سمی و بدون اشعه: وولفستم خالص یا متغیرهای دارای مواد نادر زمین (به عنوان مثال، سیریوم، لانتانوم) مطابق با استانداردهای RoHS و ISO 14001 است. 3.بهره وری هزینه و دوام منعمر طولانی: یک الکترود می تواند ساعت ها تا روزها دوام بیاورد، زمان توقف را کاهش می دهد. منسازگاری دقیق: ایده آل برای سیستم های خودکار که نیاز به عملکرد ثابت دارند. کاربرد در صنایع مختلف منهوافضا: وولفستم سرمی شده (WC20) قوس های پایدار را برای اجزای حیاتی، بدون رادیواکتیویتی تضمین می کند. منفولاد ضد زنگ نازک: وولفستم خالص (WP) کنترل حرارت دقیق و حداقل اسپرت را ارائه می دهد. منجوشکاری فرکانس بالا آلومینیوم: لانتانات وولفستم (WL15) در برابر آلودگی مقاومت می کند و شروع قوس صاف را تضمین می کند. نوآوری های آینده با افزایش تولید سبز، پیشرفت در الکترود های ولفستمین بر روی: 1.استفاده از مواد مخدر پیشرفته: شامل یتریوم یا اسکندیوم برای افزایش انتشار الکترون 2.پوشش های نانو: افزایش مقاومت در برابر فرسایش و کاهش عملکرد کار. 3.سیستم های هوشمند: یکپارچه سازی الکترود و منبع برق برای بهینه سازی قوس در زمان واقعی. نظرات نهایی الکترود های ولتفستم در جوش TIG به دلیل مقاومت گرمایی بی نظیر، ثبات قوس و ایمنی زیست محیطی، ضروری هستند.آنها به کارایی و پایداری در تولید پیشرفته ادامه خواهند داد..

مقدمهرنگ های جوش بیش از یک نمایش بصری هستند، آنها اطلاعات مهمی در مورد یکپارچگی، کیفیت و عملکرد جوش را نشان می دهند. در حالی که رنگ های پر جنب و جوش ممکن است چشم را به خود جلب کنند،تاثیرات آنها بسته به مواد متفاوت است.این رنگ ها برای اطمینان از قابلیت اطمینان جوش، به ویژه در صنایع که مقاومت در برابر خوردگی و یکپارچگی ساختاری بسیار مهم است، ضروری است. چرا جوش ها رنگ خود را تغییر می دهند؟هنگامی که فولاد در طول جوش گرم می شود، سطح آن با عناصر جوی تعامل می کند و اکسیداسیون را ایجاد می کند. رنگ های حاصل بستگی به عواملی مانند ترکیب مواد، شرایط محیطی،دمادر حالی که اکسیداسیون سطحی رایج است، اکسیداسیون عمیق تر می تواند منجر به منافذ شود و قدرت جوش را به خطر بیندازد.این موضوع اهمیت اقدامات حفاظتی مانند محافظت از گاز ها یا جریان ها را نشان می دهد.، که حفاظت از جوش و منطقه گرمای تحت تاثیر (HAZ) تا زمانی که به اندازه کافی خنک شوند. بینش کلیدی: رنگ های جوش به تنهایی شاخص های قطعی کیفیت نیستند. مسائل زمینه ای نوع مواد، استانداردهای صنعت و الزامات کاربرد همه نقش دارند. ملاحظات خاص مواد   از فولاد ضد زنگ:رنگ های جوش یا HAZ (از کاه تا آبی یا بنفش) تشکیل لایه اکسید را نشان می دهد که می تواند مقاومت در برابر خوردگی را کاهش دهد.صنایع مانند داروسازی اغلب جوش هایی را رد می کنند که رنگ های بیشتری از کاه دارنددر حالی که برخی دیگر (به عنوان مثال، لبنیات) رنگ های تیره تر را تحمل می کنند. تمیز کردن مکانیکی یا شیمیایی می تواند مقاومت در برابر خوردگی را بازگرداند. نکته حرفه ای: مواد مصرفی جوشکاری با کیفیت بالا، مانند آنهایی که توسط محصولات جوشکاری چنکسیانگ ارائه می شوند، اکسیداسیون را به حداقل می رسانند و ثبات جوشکاری را افزایش می دهند. تیتانیوم:حساسیت تیتانیوم نسبت به آلاینده های جوی (هیدروژن، نیتروژن، اکسیژن) باعث می شود که رنگ یک شاخص کلیدی از یکپارچگی جوش باشد.رنگ های تیره تر خطر آلودگی و شکنندگی را نشان می دهددر حالی که زیبایی شناسی ممکن است برخی را وسوسه کند (به عنوان مثال، خروجی موتورسیکلت) ، ایمنی ساختاری همیشه باید اولویت داشته باشد. عوامل تاثیرگذار بر رنگ جوشمتغیرهای مانند طول قوس، سرعت حرکت، دمای فلز پایه، تمیز بودن سطح و درمان های پس از جوش (به عنوان مثال، پاکسازی پشت) همه نتایج رنگ را تحت تاثیر قرار می دهند. تسلط از طریق تمرین،اما انتخاب ابزارها و مواد مناسب پایه موفقیت را می گذارد. نتیجه گیریرنگ های جوش هنر و علم را ترکیب می کنند. آنها ممکن است نقص های کاربردی حیاتی را نشان دهند یا به عنوان ویژگی های هنری در سایر موارد عمل کنند. با اولویت بندی سازگاری مواد، کنترل فرآیند،و استانداردهای صنعتبه یاد داشته باشید: جوش بی نقص فقط در مورد ظاهر نیست بلکه در مورد عملکرد است. يادداشت آخر: براي جوش هايي که نياز به دقت و دوام دارند، راهکارهايي مثل Chenxiang Welding Products را در نظر بگيريد، که براي بهینه سازي سپر و به حداقل رساندن اکسيداسيوننتایج با کیفیت بالا.

در تولید، کیفیت جوش سنگ بنای یکپارچگی ساختاری و ایمنی عملیاتی است.و فاز های پس از جوشکاری اطمینان از انطباق با استانداردهای صنعت و به حداقل رساندن نقصدر زیر، ما اقدامات مهم برای هر مرحله را مشخص می کنیم. 1آماده سازی پیش از جوش: قرار دادن پایه منصلاحیت پرسنل:جوشگران باید دارای گواهینامه های معتبر باشند و مهارت در وظایف اختصاص داده شده خود را نشان دهند. منآمادگی تجهیزات:اطمینان حاصل کنید که ماشین آلات جوش، منابع برق و ابزارهای کمکی (به عنوان مثال، مشعل ها، کابل های زمین) کالیبراسیون شده و کار می کنند. منتماميت مواد:بررسی فلزات پایه و مواد مصرفی (به عنوان مثال الکترودها، گاز های محافظ) با مشخصات. به عنوان مثال، سیم های جوش درجه بالا، مانند آنهایی که برای محیط های فشار بالا طراحی شده اند،نقش محوری در دستیابی به نفوذ یکنواخت و به حداقل رساندن منافذ داردنگهداری و دستکاری مناسب، از جمله خشک کردن کنترل شده الکترودها، قابل مذاکره نیست. مناعتباربخشی روش:تکنیک های جوش را انتخاب کنید (به عنوان مثال TIG، MIG، لیزر) که با روش های تأیید شده و سازگاری مواد مطابقت داشته باشد. منکنترل محیط زیست:نظارت بر شرایط محیطی (رطوبت، دمای هوا، باد) برای جلوگیری از نقص هایی مانند ترکیدن سرد. برای مثال، گرم کردن فولاد Cr-Mo برای کاهش استرس حرارتی ضروری است. 2نظارت در فرآیند: دقت در عمل منمراقبيت اپراتورجوشگران را تشویق کنید تا در طول جوش چند مرتبه لایه ها را به طور خودکار بررسی کنند و به سرعت مشکلات مانند گنجاندن slag یا عدم تراز شدن را حل کنند. منپيوند پارامتر:فشار برق، سرعت حرکت و دمای میان مسیر را به شدت تنظیم کنید.ثبات در این مورد کلیدی است، به ویژه زمانی که از مواد مصرفی پیشرفته ای استفاده می شود که برای حفظ ثبات در شرایط پویا طراحی شده اند. منقابلیت اطمینان تجهیزات:برای جلوگیری از انحراف، دقت زمان واقعی مترها و سنسورها را تأیید کنید. منهندسه ی جوش و تمیز بودن:پروفایل های گره ها را دنبال کنید، تمیز کردن میان مسیرها و استراتژی های کاهش انحراف. 3بازرسی های پس از جوش: تأیید برتری معاینه بصری:استفاده از لوپ برای تشخیص نقص های سطحی (شکافها، زیرپول) و اندازه گیری ابعاد (توسعه، انگشت)جهت گیری). منآزمایش غیر مخرب (NDT):به طور کلی، PT و MT برای آزمایش غیر مخرب نزدیک سطح جوش استفاده می شوند، UT و RT برای آزمایش غیر مخرب جوش استفاده می شوند، و آزمایش فوق صوتی TOFD، آزمایش آرایه مرحله ای،تشخیص از دست رفته، آزمایش رادیوگرافی دیجیتال و غیره می تواند در موارد دیگر مورد استفاده قرار گیرد. منآزمون های مخرب و تست های قدرت:آزمایشات خم شدن، آزمایشات کشش، یا چک فشار هیدروستاتیک را انجام دهید تا یکپارچگی مفصل را تأیید کنید. منآزمایش نشت:روش های تست سختگیری که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند شامل آزمایش نشت ظرف مایع، آزمایش سختگیری هوا، آزمایش آمونیاک، آزمایش نشت کروزین، آزمایش هلیوم و آزمایش جعبه خلاء است.(1) آزمایش نشت ظرف مایع عمدتاً برای بررسی ظروف بدون فشار، لوله کشی و تجهیزات استفاده می شود.(2) اصل آزمایش سخت گیری هوا این است: در یک مخزن بسته، هوا فشرده بسیار پایین تر از فشار کاری مخزن برای پوشش بیرونی جوش با آب صابونی استفاده می شود.و چون هواى فشرده وارد شود، به دلیل تفاوت فشار بین داخل و خارج ظرف، حباب هایی در آب صابونی وجود خواهد داشت. نقش مواد مصرفی برتر انتخاب مواد جوشکاری با کیفیت بالا ضروری است. به عنوان مثال، سیم های جوشکاری پیشرفته که با گواهینامه های سختگیرانه طراحی شده اند، ثبات قوس ثابت را تضمین می کنند، اسپرت های کمتری،و خواص مکانیکی برترچنین ماده ای نه تنها نیازهای سختگیرانه فرآیند را برآورده می کند بلکه بهره وری را در کاربردهای سخت افزاری افزایش می دهد. با ادغام این مراحل، سازندگان می توانند با رعایت استانداردهای جهانی، کیفیت جوش قوی را به دست آورند.ما می دانیم که برتری با آماده سازی دقیق آغاز می شود و با تأیید ثابت پایان می یابد.

در فرآیند جوش ، جریان جوش ، ولتاژ و سرعت جوش پارامترهای کلیدی هستند که کیفیت و اندازه جوش را تعیین می کنند. تعامل آنها به طور مستقیم بر نفوذ ، عرض ، اندازه و سرعت جوش تاثیر می گذارد.تقویت جوش، و همچنین ثبات و کارایی جوش.این مقاله به طور عمیق به بررسی تاثیر خاص این پارامترها در جوش و استفاده و نقاط کنترل در روش های مختلف جوش. تاثیر جریان جوش   هنگامی که جریان جوش افزایش می یابد (با سایر شرایط بدون تغییر) ، نفوذ و تقویت جوش افزایش می یابد،در حالی که عرض جوش زیاد تغییر نمی کند (یا کمی افزایش می یابد)این به این دلیل است که افزایش جریان منجر به افزایش نیروی قوس و ورودی گرما می شود، منبع گرما به سمت پایین حرکت می کند و نفوذ تقریبا متناسب با جریان است؛در همان زمانمقدار سیم ذوب شده افزایش می یابد و تقویت زمانی که عرض جوش بدون تغییر باقی می ماند افزایش می یابد؛ اگرچه قطر ستون قوس افزایش می یابد،افزایش عمق نفوذ قوس محدوده حرکت نقطه قوس را محدود می کند، بنابراین عرض جوش اساسا بدون تغییر باقی می ماند. با این حال، یک جریان بیش از حد بزرگ آسان است که باعث کاهش، سوزاندن و پاشیدن در جوش شود،در حالی که یک جریان خیلی کوچک منجر به قوس ناپایدار خواهد شد، نفوذ کوچک، نفوذ ناقص، گنجاندن slag، و مشکلات دیگر، و همچنین کاهش بهره وری.جریان جوش نیاز به انتخاب مناسب با توجه به قطر الکترود و عوامل دیگر، و با توجه به موقعیت جوش، شکل مفصل و غیره تنظیم می شود. تأثیر ولتاژ قوس   هنگامی که ولتاژ قوس افزایش می یابد، قدرت قوس افزایش می یابد، ورودی گرما به قطعه کار افزایش می یابد، طول قوس طولانی می شود و شعاع توزیع افزایش می یابد.نفوذ کمی کاهش می یابداین امر به این دلیل است که هنگامی که عرض جوش افزایش می یابد، مقدار سیم ذوب شده کمی کاهش می یابد.ولتاژ قوس عمدتا بر عرض جوش تاثیر می گذارد. یک قوس بیش از حد طولانی باعث عدم ثبات احتراق می شود، اسپرت فلز را افزایش می دهد و ممکن است منجر به منافذ در جوش شود. بنابراین، یک قوس کوتاه باید تا حد ممکن در هنگام جوش استفاده شود و به طور کلی,طول قوس نباید بیش از قطر الکترود باشد. تاثیر سرعت جوش   هنگامی که سرعت جوش افزایش می یابد، انرژی کاهش می یابد، و هر دو نفوذ و عرض جوش کاهش می یابد، و تقویت نیز کاهش می یابد.از آنجا که مقدار سیم سپرده شده در هر واحد طول جوش معکوس متناسب با سرعت جوش است، و عرض جوش تقریباً معکوس نسبت به ریشه مربع سرعت جوش است.الکترود قطر بزرگتر و جریان باید با فرض تضمین کیفیت انتخاب شود، و سرعت جوش باید به طور مناسب تنظیم شود تا ثبات اندازه جوش را تضمین کند. جوشاندن انتقال مدار کوتاه   انتقال مدار کوتاه به طور گسترده ای در جوش قوس CO2 برای صفحات نازک و جوش تمام موقعیت استفاده می شود. پارامترهای مشخصات آن شامل ولتاژ قوس، جریان جوش، سرعت جوش،انژکتانس مدار جوشبرای قطر سیم خاص و جریان جوش،یک ولتاژ قوس مناسب نیاز به تطبیق برای دستیابی به یک فرآیند انتقال مدار کوتاه پایدار و کاهش پاشیدن دارد. محرک مدار جوشکاری می تواند نرخ رشد جریان مدار کوتاه را تنظیم کند و نفوذ فلز پایه را کنترل کند؛ سرعت جوشکاری بیش از حد سریع یا بیش از حد آهسته منجر به نقص های جوشکاری می شود.سرعت جریان گاز به عوامل زیادی بستگی داردطول مناسب سیم باید ۱۰ تا ۲۰ برابر قطر سیم باشد و تاثیر قابل توجهی بر جریان و نفوذ دارد.جوش قوس CO2 به طور کلی قطب معکوس DC را برای به دست آوردن نتایج بهتر اتخاذ می کند. انتقال اسپری   در گاز CO2، هنگامی که جریان به مقدار خاصی می رسد و با ولتاژ قوس بالاتر همراه است، فلز ذوب شده سیم در قطرات کوچک منتقل می شود،که برای جوشکاری صفحات متوسط و ضخیم مناسب استاین فرآیند نفوذ قوس قوی و نفوذ بزرگ دارد و قطب معکوس DC پذیرفته شده است. هنگامی که جریان افزایش می یابد، ولتاژ قوس باید به همان اندازه افزایش یابد، در غیر این صورت،تشكيل جوش بدتر خواهد شدعلاوه بر این، تفاوت های اساسی بین انتقال اسپری در CO2 و جوشکاری قوس آرگون وجود دارد. اقدامات برای کاهش پاشیدن فلز   انتخاب صحیح پارامترهای فرآیند می تواند اسپری را کاهش دهد. نرخ اسپری در مناطق کم جریان و جریان بالا (منطقه انتقال اسپری) نسبتا کم است.پاشیدن حداقل زمانی که مشعل جوش عمودی است، و شیب جلو یا عقب ترجیحاً بیش از 20 درجه نیست. طول امتداد سیم باید تا حد ممکن کوتاه شود،و افزایش طول امتداد سیم مقدار اسپرت را افزایش می دهد. انواع گاز های محافظ و روش های جوش   جوش قوس CO2 از CO2 به عنوان گاز محافظ استفاده می کند و برای جلوگیری از مسدود شدن مسیر گاز باید یک پیش گرم کننده در منبع گاز نصب شود.روش جوش MAG از ترکیبی از CO2 و Ar به عنوان گاز محافظ استفاده می کند و برای جوش فولاد ضد زنگ مناسب استروش جوشکاری MIG از Ar به عنوان گاز محافظ استفاده می کند و برای جوشکاری آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم مناسب است. خلاصه   جریان جوشکاری، ولتاژ و سرعت جوشکاری نقش مهمی در فرآیند جوشکاری دارند. کنترل منطقی این پارامترها می تواند کیفیت جوشکاری را تضمین کند، کارایی جوشکاری را بهبود بخشد،و کاهش نقص های جوشدر عملیات واقعی، جوشکاران باید این پارامترها را با دقت مطابق با مواد، ضخامت و موقعیت جوشکاری قطعه کار تنظیم کنند.و ترکیب ویژگی های روش های مختلف جوش و گاز های محافظ برای به دست آوردن اثر جوش ایده آل. This not only requires a deep understanding of the welding principle but also rich practical experience to deal with various complex welding conditions and ensure the high-quality completion of welding work.

جوش سنگ بنای تولید است، اما استرس باقیمانده از فرآیند می تواند منجر به تغییر شکل یا ترک شود.انتخاب انواع مناسب گره ها و سیم های جوش با کیفیت بالا برای کاهش این خطرات کلیدی استاین مقاله شش مفصل جوش رایج را بررسی می کند و راه حل های بهینه شده را معرفی می کند. 01 تی جووند ویژگی ها: دو فلز در 90 درجه متقاطع می شوند و شکل "T" را تشکیل می دهند. نفوذ کامل در ریشه بسیار مهم است.درخواست ها: چارچوب ها (پل ها، سازه های فولادی)چالش: غلظت استرس در گوشه هاراه حل:چین چینسیم های کم هیدروژنبه حداقل رساندن ترک های ناشی از هیدروژن و افزایش مقاومت در برابر ضربه. 02 مفصل لبه ویژگی ها: جوش دادن لبه های تراز شده، ایده آل برای قطعات فلنج (به عنوان مثال، مفاصل لوله).درخواست ها: شاسی خودرو، مخازن ذخیرهچالش: انحراف صفحه نازک.راه حل:چین چینسیم های کم پاشیکاهش ورودی گرما، به حداقل رساندن اصلاحات پس از جوش. 03 مفصل گوشه ویژگی ها: فلزات در لبه های بیرونی به شکل "L" متصل شده اند (به عنوان مثال جعبه ها، قاب ها).درخواست ها: کابینت ها، قابهای درب و پنجره هاچالش: ضعف در جوش های یک طرفهراه حل: جوش دو طرفه باچین چینسیم های ارتفاعیاز پر شدن سریع و ثبات اطمینان حاصل می کند. 04 مفصل ران ویژگی ها: صفحات فلزی همپوشانی شده، مناسب برای ضخامت های مختلف.درخواست ها: عرشه های کشتی ها، ظروف تحت فشار.چالش: فشارهای باقیمانده در مناطق همپوشانی.راه حل:چین چینسیم های مقاوم به خستگیطول عمر خدمات را از طریق طراحی آلیاژ بهینه سازی شده افزایش می دهد. 05 مفصل کون ویژگی ها: تراز از سر به سر، مقرون به صرفه و سادهدرخواست هالوله کشی، ورق فلزی.چالش: نفوذ ریشه ناقصراه حل:چین چینسیم های نفوذ عمیقتضمین فیوژن کامل برای کاربردهای حیاتی (به عنوان مثال لوله های نفت/گاز). 06 استراتژی های اصلی برای از بین بردن استرس جوش فراتر از طراحی مشترک، انتخاب سیم حیاتی است: درمان قبل و بعد از گرما: سیم های کم هیدروژن از ترک های سرد جلوگیری می کنند. بهینه سازی پارامتر: سیم های دقیق ثبات قوس را تضمین می کنند. سازگاری مواد: سیم های اختصاصی برای فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و غیره   چرا انتخاب کنیم؟چین چین"وايرز"؟ منهیدروژن کم، حداقل اسپرت، نرخ رسوب بالا منطیف گسترده ای برای فلزات و فرآیندهای مختلف منگواهینامه ISO 9001، کیفیت تضمین شده نتیجه گیریطراحی مناسب مفصل و انتخاب سیم جوش در کنترل استرس باقیمانده بسیار مهم است.چین چین، ما راه حل های سفارشی را برای افزایش بهره وری و کاهش هزینه ها ارائه می دهیم.

در زمینه تکنولوژی جوش مدرن، جوش قوس جریان هسته ای یک روش جوش بسیار مهم است. با فرآیند منحصر به فرد و مزایای قابل توجهی،در بسیاری از صنایع به طور گسترده ای استفاده شده است. بعد، اجازه دهید درک عمیق از دانش مربوط به جوش قوس هسته فلوکس داشته باشیم. جوش قوس هسته ای فلوکس چیست؟   جوش قوس هسته ای فلوکس ، با نام انگلیسی جوش قوس هسته ای فلوکس و اختصار FCAW ، با استفاده از قوس بین سیم هسته ای فلوکس و قطعه کار گرم می شود.در زیر دمای بالای قوس، فلز سیم و قسمت مشترک قطعه کار ذوب می شود و یک استخر ذوب شده را تشکیل می دهد. هنگامی که قوس به جلو حرکت می کند، دم استخر ذوب شده به تدریج کریستالیزه می شود و در نهایت یک جوش تشکیل می دهد. سیم هسته ای فلوکس چیست؟ ویژگی های هسته فلوکس چیست؟   سیم هسته ای فلکس یک سیم جوشکاری است که با رول کردن نوار فلزی نازک به یک لوله فولادی یا لوله فولادی با شکل خاص، پر کردن آن با ترکیب خاصی از پودر فلکس و سپس کشیدن آن تشکیل می شود.ترکیب هسته جریان شبیه به پوشش الکترود است، عمدتا شامل استقرار دهنده قوس ، عامل تشکیل slag ، عامل تشکیل گاز ، عامل آلیاژ ، ضد اکسید کننده ، و غیره. این اجزای در فرآیند جوش نقش مهمی دارند. کارکرد فلوکس در سیم فلوکس هسته ای چیست؟   1.عملکرد محافظ: برخی از اجزای جریان تجزیه می شوند و برخی از آنها ذوب می شوند. گاز تولید شده توسط تجزیه می تواند بخشی یا بیشتر از حفاظت را فراهم کند. جریان ذوب شده، slag را تشکیل می دهد،که سطح قطره و استخر ذوب شده را برای محافظت از فلز مایع پوشش می دهد. 2.ثبات قوس: استقرار دهنده قوس در هسته جریان کمک می کند تا قوس را ثبات دهد و اسپری را کاهش دهد. 3.عملکرد آلیاژ: برخی از هسته های فلوکس حاوی عناصر آلیاژی هستند که می توانند جوش را آلیاژ دهند. 4.عملکرد غیر اکسید کننده: عناصر آلیاژ در slag با فلز مایع واکنش متالورژیک به منظور بهبود ترکیب فلز جوش و افزایش خواص مکانیکی.همچنین می تواند سرعت خنک شدن حوضچه ذوب شده را کاهش دهد.، طول عمر حوضچه ذوب شده را افزایش می دهد، محتوای گازهای مضر را در جوش کاهش می دهد و از منافذ جلوگیری می کند.   انواع جوش قوس هسته ای فلوکس چیست؟   با توجه به اینکه آیا از گاز محافظ خارجی استفاده می شود، جوش قوس هسته ای جریان را می توان به جوش گاز محافظ سیم هسته ای جریان (FCAW - G) و جوش خود محافظ (FCAW - S) تقسیم کرد.فلوکس هسته سیم گاز محافظت شده جوش معمولا استفاده می کند دی اکسید کربن یا مخلوط دی اکسید کربن و آرگون به عنوان گاز محافظپودر فلوکس در سیم حاوی عوامل تشکیل دهنده گاز کمی است و شبیه به جوشکاری محافظ گاز عمومی است.جوش خود محافظ نیاز به یک گاز محافظ خارجی ندارد و به گاز تولید شده توسط تجزیه مقدار زیادی از عامل تشکیل گاز در جریان و slag برای حفاظت متکی است. مزایای جوش قوس هسته ای فلوکس چیست؟   1.بهره وری بسیار بالا از جوش: کارایی رسوب می تواند به 85٪ - 90٪ برسد و سرعت رسوب سریع است.این 3 تا 5 برابر جوش قوس دستی است.. 2.پاشیدن کم و تشکیل خوب جوش: استقرار دهنده قوس در هسته جریان باعث می شود قوس پایدار باشد، با اسپرت کمتر، و تشکیل سطح جوش بهتر از جوش دی اکسید کربن است. 3.کیفیت جوشکاری بالا: حفاظت ترکیبی از لاغری و گاز می تواند به طور موثر از ورود گاز های مضر به منطقه جوش جلوگیری کند. زمان طولانی وجود حوضچه ذوب شده باعث بارش گاز می شود.بنابراین محتوای هیدروژن در جوش کم است و مقاومت منافذ خوب است. 4.سازگاری قوی: با تنظیم ترکیب هسته جریان سیم، نیازهای فولاد های مختلف برای ترکیب جوش می تواند برآورده شود. معایب جوش قوس هسته ای فلوکس چیست؟   1.در مقایسه با جوش گاز محافظت شده، هزینه سیم بالاتر است و فرآیند تولید پیچیده تر است. 2.تغذیه سیم دشوارتر است و نیاز به یک تغذیه سیم با فشار تنظیم شده دقیق دارد. 3.هسته فلوکس رطوبت را به راحتی جذب می کند، بنابراین سیم باید با دقت ذخیره شود. 4.پس از جوشکاری، از بین بردن ذغال سنگ لازم است. 5.دود و گاز های مضر بیشتر در طول فرآیند جوش تولید می شوند و تهویه بیشتر مورد نیاز است. معمولاً در جوش قوس فلکس کدام گاز های محافظ استفاده می شوند؟ ویژگی های هر یک از آنها چیست؟   جوش قوس فلکس کور معمولاً از گاز دی اکسید کربن خالص یا ترکیبی از دی اکسید کربن و آرگون به عنوان گاز محافظ استفاده می کند. انتخاب خاص به سیم فلکس کور مورد استفاده بستگی دارد.آرگون آسان است برای یونیزه شدنهنگامی که محتوای آرگون در گاز مخلوط کمتر از 75٪ نباشد، انتقال اسپری پایدار در جوش قوس هسته ای جریان به دست می آید.عمق نفوذ افزایش می یابد، اما ثبات قوس کاهش می یابد و سرعت پاشیدن افزایش می یابد. گاز مخلوط بهینه 75٪ Ar + 25٪ CO2 است و Ar + 2٪ O2 نیز می تواند استفاده شود.زیرا مقدار زیادی از اتم های اکسیژن توسط تجزیه گاز CO2 تحت اثر گرما قوس تولید می شوند.، که باعث اکسید کردن منگنز، سیلیکون و سایر عناصر موجود در حوضچه ذوب شده می شود، که منجر به از دست دادن عناصر آلیاژ می شود.لازم است از سیم با محتوای بالای منگنز و سیلیکون استفاده شود.. خلاصه   به عنوان یک فناوری جوشکاری مهم، جوشکاری قوس جریان در زمینه جوشکاری موقعیت مهمی را در اختیار دارد.ساخت خوب جوش و جوش با کیفیت بالا، که آن را به طور گسترده ای در بسیاری از صنایع استفاده می کند. با این حال، ما نباید از معایب آن مانند هزینه بالا و الزامات عملیاتی پیچیده چشم پوشی کنیم. در کاربردهای عملی،ما باید بر اساس نیازهای خاص، مزایا و معایب را در نظر بگیریم.، به طور معقول فرآیند جوش قوس جریان هسته ای و پارامترهای مربوطه را انتخاب کنید تا مزایای آن را به طور کامل انجام دهید و تکمیل کارآمد و با کیفیت بالا از جوش را تضمین کنید.با توسعه مداوم تکنولوژی، اعتقاد بر این است که فن آوری جوش قوس هسته ای جریان نیز به طور مداوم بهبود یافته و کامل خواهد شد و سهم بیشتری در توسعه صنعت تولید مدرن خواهد داشت.

در زمینه جوش ، جوش قوس فلکس (FCAW-G) نقش مهمی دارد و به طور گسترده ای در صنایع سنگین ، ساخت و ساز ، کشتی سازی ،تاسیسات دریایی و صنایع دیگر برای جوش فولاد کم کربن، فولاد کم آلیاژ و مواد آلیاژ مختلف انتخاب گاز محافظ برای اثر جوش بسیار مهم است.و معمولاً استفاده می شود CO2 100٪ خالص یا مخلوط 75٪ - 80٪ Ar و 20٪ - 25٪ CO2این مقاله به طور عمیق مزایای و معایب این دو گاز محافظ را بررسی می کند تا به متخصصان جوش در انتخاب آگاهانه کمک کند.   اصول کار گاز محافظ: محافظ نامرئی در منطقه جوش   عملکرد اصلی گاز محافظ این است که هوا را مسدود کند و مانع از فرسایش اکسیژن، نیتروژن و بخار آب از حوضچه جوش و الکترود شود.گاز محافظ از نوزل مشعل جوش خارج می شود.، ایجاد یک محیط جدا شده در اطراف الکترود برای اطمینان از احتراق پایدار قوس و تثبیت طبیعی استخر ذوب شده.هر دو CO2 و Ar/CO2 مخلوط می تواند به طور موثر این مسئولیت را برآورده و همچنین در ساخت منطقه پلاسمای قوس شرکت، بر رسانایی حرارتی قوس و نیروی بر روی حوضچه ذوب شده تاثیر می گذارد، اگرچه تفاوت هایی در عملکرد آنها در این جنبه ها وجود دارد. ویژگی های گاز محافظ: تفاوت از منظر میکروسکوپی   1.پتانسیل یونیزه و ثبات قوس: پتانسیل یونیزاسیون آسان هدایت گاز را تعیین می کند. پتانسیل یونیزاسیون CO2 14.4 eV است، کمتر از Ar در 15.7 eV،که CO2 را در روشن کردن و حفظ قوس استفاده می کند و می تواند به سرعت یک قوس جوش پایدار ایجاد کند. 2.هدایت گرما و انتقال قطرات: قابلیت رسانایی حرارت بالا CO2 آن را از مخلوط Ar / CO2 در انتقال قطرات، شکل قوس، نفوذ جوش و توزیع دما متفاوت می کند.هدایت گرما بالاتر باعث تشکیل انتقال قطرات بزرگ در طول انتقال قطرات می شود، که بر شکل گیری جوش و کنترل نفوذ تاثیر می گذارد. 3.واکنش پذیری و ترکیب جوش: CO2 یک گاز بی اثر در دمای اتاق است، اما در دمای بالا قوس به اتم های CO، O2 و اکسیژن تجزیه می شود و به یک گاز فعال تبدیل می شود.که مستعد واکنش اکسیداسیون با فلزات استAr یک گاز بی اثر است و مخلوط Ar / CO2 دارای واکنش نسبتا پایین تر است. این تفاوت منجر به تغییرات در محتوای عناصر آلیاژ در فلز جوش می شود. به عنوان مثال،هنگام استفاده از مخلوط Ar/CO2، کارایی رسوب آلیاژ الکترود بالاتر است زیرا برخی از عناصر آلیاژ با اکسیژن تجزیه شده از CO2 واکنش نشان می دهند تا اکسید هایی را تشکیل دهند که وارد slag می شوند،افزایش محتوای مواد غیر اکسید کننده مانند Mn و Si در جوش، در نتیجه افزایش قدرت جوش اما کاهش طول و مقاومت ضربه. گازهای بی اثر و گازهای مخلوط: تطابق در کاربرد   اگرچه گازهای بی اثر می توانند از حوضچه ذوب شده محافظت کنند، اما هنگامی که به تنهایی برای جوش فلزات مبتنی بر آهن استفاده می شود، ممکن است مشکلات ایجاد شود.قوس طولاني خواهد شد و پوشش بيروني الکترود زودتر ذوب خواهد شدبنابراین، گازهای مخلوط Ar / CO2 عمدتا برای جوش فلزات مبتنی بر آهن استفاده می شوند.75٪ Ar + 25٪ CO2 یا 80٪ Ar + 20٪ CO2 مخلوط به طور معمول برای فولاد فولاد فولاد استفاده می شود، و برخی از سیم های جوشکاری نیاز به 90٪ Ar + 10٪ CO2 دارند و محتوای Ar کمتر از 75٪ بر عملکرد قوس تاثیر می گذارد. عوامل در انتخاب گاز محافظ: تعادل بین هزینه، جوش دهنده و کیفیت   1.در نظر گرفتن هزینه ها: انتخاب های پشت حساب اقتصادی: در هزینه های جوش، نیروی کار و مدیریت 80 درصد، مواد 20 درصد و گاز محافظ حدود یک چهارم از هزینه های مواد را تشکیل می دهد.CO2 دارای طیف گسترده ای از منابع است و می تواند با هزینه پایین از طریق پردازش گاز طبیعی به دست آیدبا این حال، Ar در جو کمیاب است و استخراج آن نیازمند تجهیزات پیچیده و مصرف انرژی بالا است که منجر به هزینه های بالا می شود.اگر فقط هزینه گاز در نظر گرفته شود، CO2 اولین انتخاب است، اما تصمیم واقعی باید به طور جامع سنجیده شود. 2.ترجیح جوشگر و بهره وری: ارتباط بین تجربه عملیاتی و کارایی: هنگامی که از یک سیم جوش استفاده می شود، مخلوط Ar / CO2 دارای یک قوس پایدارتر، اسپرت کمتر و انتقال قطرات پایدار است که می تواند وضعیت خوبی از استخر ذوب شده را حفظ کند،برای جوش در موقعیت های خاص مفید است و بهره وری را بهبود می بخشدبا این حال، محتوای بالاتر Ar باعث افزایش تابش حرارتی دریافت شده توسط جوشنده می شود و تفنگ جوشگر مستعد گرم شدن بیش از حد است.که نیاز به یک تفنگ جوش با قدرت بالاتر یا تعویض مکرر قطعات پوشیده دارند. 3.کیفیت جوش: تضمین اصلی کیفیت جوش: مخلوط Ar / CO2 در تشکیل جوش عملکرد خوبی دارد ، اسپرت را کاهش می دهد و هزینه های تمیز کردن پس از جوش را کاهش می دهد ، که برای آزمایش فوق صوت مفید است.چون قطرات نازک مقدار محلول گاز را افزایش می دهند، نشانه های گاز ممکن است بر ظاهر و عملکرد جوش تاثیر بگذارد. سناریوهای کاربرد معمولی: ترجیحات انتخاب در عمل صنعت   در جوشکاری صاف و افقی، CO2 به دلیل مزیت هزینه و پاسخگویی به الزامات جوشکاری به طور معمول استفاده می شود.صنعت کشتیرانی CO2 را ترجیح می دهد زیرا قوس آن می تواند به طور موثر پرایمر را بر روی فلز پایه بسوزانددر صنعت ساخت و ساز دریایی آمریکای شمالی، هنگام جوش جوش مخصوص دره، مخلوط Ar / CO2 به دلیل تلاش برای ظاهر جوش و پاشیدن کم ترجیح داده می شود.اگر در کارگاه از چندین فرآیند جوش با محافظ گاز استفاده شود، گاز محافظ اغلب استاندارد است و برخی از تولید کنندگان همچنین مخلوط Ar / CO2 را برای بهینه سازی اثر جوش GMAW انتخاب می کنند. نتیجه گیری: بررسی جامع و تصمیم گیری دقیق   انتخاب گاز محافظ برای FCAW-G نیاز به تعادل هزینه، کیفیت و بهره وری دارد.و باید بر اساس تاثیر گاز بر جنبه های مختلف در عملیات جوش واقعی تعیین شودپس از انتخاب گاز محافظ، لازم است که الکترود مناسب را انتخاب کنید تا بهترین تعادل کیفیت و کارایی جوش را تضمین کنید.